OKD: investice do techniky - jediná cesta k lepším výkonům

Jestliže v běžném porubu černouhelného Dolu Karviná byl loni průměrný porubový výkon 1990 t, u porubů s tzv. Programem optimalizace produktivity (POP) to bylo o téměř 1000 t více. Průměrný výkon na člověka a směnu byl ve stejném srovnání 38, resp. 48 t.

Na Dole Darkov dokonce 22, resp. 80 t. Společnost OKD během dvou let investovala na 9 mld. CZK do nových těžebních technologií a přes půl miliardy korun do ochranných a technických pomůcek pro horníky. Výsledek? Výkonnost šla rapidně nahoru.

Společnost OKD (patřící do nizozemské skupiny New World Resources – NWR) těží hlavně koksovatelné uhlí: 55 % objemu. Zbytek tvoří uhlí energetické. Loňská těžba ve čtyřech dolech dosáhla 11 mil. t uhlí při 35 mld. CZK ve výnosech. Práce zajišťovalo 17 556 zaměstnanců. Společnost vloni hospodařila se ziskem 1,5 mld. CZK, a to především díky nově zavedeným technologiím. Nejmodernější vybavení zároveň umožnilo přístup k novým zásobám uhlí, a to s 20letou perspektivou. Dřívější názory na nutný postupný útlum těžby už neplatí.

JASNÉ SMĚRY PODNIKÁNÍ

Podle současně platné metodiky hodnocení geologických zásob černého uhlí je v důlních provozech OKD 4 001 552 kt zásob. Bilančních i nebilančních. V činných důlních provozech je přes polovinu tohoto objemu v geologických zásobách. „Díky zlepšení situace na trhu a zejména účinným zaváděním Programu optimalizace produktivity jsme si zajistili dlouhodobý výhled“, uvedl Klaus-Dieter Beck, generální ředitel a předseda představenstva OKD.

V loňském roce pokračovala restrukturalizace společnosti se zaměřením na těžbu uhlí. Kupříkladu do společnosti NWR Energo byla vyčleněna energetická aktiva. Zároveň se začaly projevovat synergické efekty, vyplývající z činnosti vnitřní organizační jednotky Centrum opravárenských služeb, zahrnující většinu opravárenských a servisních kapacit.

V období od ledna do září 2009 byly do podzemí dopraveny a instalovány v nově připravených porubech čtyři nové dobývací komplexy firmy Bucyrus (dva na Dole ČSM, po jednom na Dole Karviná a na Dole Darkov). U razicí technologie se instalovalo 5 nových razicích kombajnů MR 340 firmy Sandvik a 6 klasických razicích komplexů firmy Deilmann-Haniel. V souvislosti s touto dodávkou byly modernizovány systémy větrání firmy CFT: ze sacího na kombinovaný, což zlepšilo úroveň bezpečnosti a zlepšilo mikroklimatické změny na pracovištích.

Všechny dobývací komplexy jsou vybaveny chladicí technikou firmy WATT, která zajišťuje plnění hygienických limitů. V praxi to znamená, že osádky porubů nepracují bez zkracování pracovní doby z důvodu mikroklimatických poměrů. Dodávky nových technologií si vyžádaly zavedení rozsáhlého školicího programu pro specialisty různých důlních oborů. Program byl doplněn technickou a odbornou podporou výrobci se zaměřením na správnost a úplnost instalací.

ZMĚNY VE FAKTE CH

Optimismus s jasnou perspektivou dalšího vývoje OKD je znatelný na řadě míst. Podle generálního ředitele Klause-Dietera Becka u původně zamýšlené těžby v Dole Frenštát v Beskydech zatím žádné rozhodnutí nepadlo: „Počítáme s každým kilogramem budoucí těžby, ale v EU jsou různí lobbisté s dotovaným uhlím. To naši pozici znesnadňuje.“ Roli hraje i fakt, že NWR má perspektivní zájmy rovněž v sousedním Polsku. Zkrátka: s Frenštátem se zatím nepočítá.

Klaus-Dieter Beck pro TT také srovnal technické parametry nových a dřívějších dobývacích strojů. Starý dobývací kombajn disponuje výkonem 80 kW. Nový: 160 kW. Instalovaný řezný výkon byl dříve 200 kW. Nyní je to 400 kW. Navíc - při obsazení dvěma lidmi.

Co se týká životnosti nových technologií, ta se očekává mezi 11–13 roky, podobně jako u starých technologií. Díky výkonnějším zařízením a elektronickým ovládacím jednotkám dokáže technologie POP vytěžit více uhlí za směnu, přičemž má (díky vyšší kvalitě materiálu) méně poruch. Nové technologie také vyžadují méně lidí k zajišťování nadloží, s nímž staré technologie měly a mají problém, protože mají 24krát nižší nosnost než nové. U nových strojů je nutná každodenní údržba na jednu směnu, což zajišťují pracovníci OKD. Generální opravy se předpokládají poprvé po třech letech provozu a bude je zajišťovat výrobce. Záruční doba různých typů zařízení je 1 – 3 roky.

ZISKOVOST A SOUVISLOSTI

Podle Klause-Dietera Becka se u nových investic počítá s návratností 5 let. Tvrdí, že dodavatelé byli vybráni jako nejlepší výrobci v oboru. Zahraniční firmy Bucyrus, Sandvik, DeilmannHaniel a Becker doplňují z českých podniků Ferrit, CMM, Fite, OHR, Ostroj a Strojferr.

Přes vysokou kvalitu nových zařízení je však třeba počítat i s tím, že kupř. spotřeba nožů kombajnu může dosáhnout až 40 kusů za den. Plán výměny nožů plně závisí na množství přibírky kamene. Kvůli nové technologii nebylo nutné tzv. přemáhat důlní díla. Ta se však přesto začala razit ve větších profilech, a to od 16 do 18 m2.

V OKD si spočítali, že návratnost investic bude zhruba 5 let. Zároveň jsou připraveny stálé každoroční investice do přiměřené obměny technologií ve výši 1 mld. CZK, a to v příštích 5 letech.

Padla rovněž zmínka o výkonnosti v těžbě uhlí na člověka a směnu. V ČR to je 4-4,5 t. OKD usiluje o zvýšení produktivity 5 t na člověka. V Polsku jsou to 4 t, v Německu 6 t a v USA, či Austrálii 60-100 t na člověka a směnu. Samozřejmě zohlednit třeba skutečnost, že se tam vyskytují odlišné důlní podmínky.